Fabricant de bouteilles de poudre de talc en aluminium

Bouteille de poudre de talc en aluminiumfabricant

• Matériau : 99,7 % d'aluminium
• Capuchon : capuchon en poudre d'aluminium
• Capacité: 100-430 ml
• Diamètre (mm) : 36, 45, 50, 53, 66
• Hauteur (mm): 60-235
• Épaisseur (mm) : 0,5-0,6
• Finition de surface : polissage, peinture couleur, sérigraphie, impression par transfert thermique, revêtement UV
• Quantité minimale de commande : 10 000 pièces
• Utilisation : poudre, talc

Nos processus de production de bouteilles :

1. Presses d'extrusion à impact

Les presses d'extrusion à impact jouent un rôle important dans les lignes de production de bouteilles en aluminium. C'est la première machine d'un processus de fabrication long et complexe. Le matériau de départ est constitué de lopins d’aluminium de plusieurs millimètres d’épaisseur. Lors de l'extrusion par impact inverse, le morceau d'aluminium circule entre la matrice et le poinçon contre le mouvement de la presse pendant le processus de formage. C'est ainsi que sont créés les tubes en aluminium à paroi mince.

2. Taille et brossage

Le tube en aluminium doit être de la même longueur. Une étape essentielle dans la décoration élaborée consiste à tailler à une longueur de pelage donnée. Lorsque les tubes en aluminium quittent les presses d’extrusion à impact, ils ne répondent pas aux exigences de peinture et d’impression. Une coupe sans bavure les amène d'abord à la taille souhaitée, la longueur coupée. L'aluminium est toujours rugueux et strié, mais un brossage supplémentaire peut éliminer les petites irrégularités et créer une surface lisse – la préparation idéale pour le revêtement de base.

3. Transfert

Pour que la production se déroule de manière entièrement automatique, les tubes doivent être transférés d'une chaîne de transport à la suivante. Les tubes sont d'abord retirés des barres à chaîne et déposés sur un tambour rotatif équipé d'auges à vide. Si le vide est brièvement interrompu, le tube tombe sur un deuxième tambour situé en dessous du premier. De là, la pièce est repoussée sur les barres de transport de la chaîne suivante – le transfert est terminé.

4. Lavage

Les surfaces des tubes en aluminium doivent être dégraissées, nettoyées et séchées avant décoration. Un autre processus de lavage est nécessaire ultérieurement si ces conteneurs sont utilisés dans l'industrie alimentaire. La propreté est la priorité absolue pour garantir que la couche de revêtement protège parfaitement la surface du tube. Les systèmes de lavage nettoient l'intérieur et l'extérieur des tubes en aluminium avec une solution de lavage afin que le revêtement adhère de manière optimale.

5. Séchage

La qualité de la décoration des tubes ne sera bonne que si l’impression, le revêtement et le séchage s’accordent parfaitement.

6. Revêtement intérieur

Sortez les bouteilles sèches et placez-les dans la machine de revêtement intérieur. Il y a neuf pistolets pour s'assurer que partout il y a un revêtement intérieur. Ensuite, remettez-les dans la boîte de support et la température atteint 230 degrés. Nous utilisons différents types de revêtements intérieurs en fonction de l'utilisation du produit. Les produits alimentaires utilisent un revêtement de qualité alimentaire (sans BPA ou BPA-Ni). Utilisez un revêtement intérieur anticorrosif pour les acides forts et les alcalis forts.

7. Revêtement de base

Le revêtement de base crée la base d'une impression propre sur des tubes en aluminium. Il existe deux revêtements de base, blanc et transparent. Le revêtement de base blanc remplit deux fonctions en matière de décoration : il égalise les fines irrégularités de la surface des tubes en aluminium et forme l'arrière-plan de l'image imprimée. Une couche de base transparente renforce le caractère attrayant de l'aluminium brossé – une solution élégante qui fait une impression parfaite sur les tubes.

8. Impression offset

L'impression offset, également appelée lithographie offset, est un procédé d'impression à plat indirect. Dans un premier temps, l'encre est transférée du bloc d'impression sur un cylindre en caoutchouc, dans un deuxième temps, sur les tubes. La machine d'impression offset prend en charge jusqu'à 9 couleurs, et ces 9 couleurs sont imprimées sur le tube presque en même temps.

9. Revêtement supérieur

Le revêtement de finition est une autre couche de laque qui affine la surface et protège l'impression des dommages. Même une image imprimée attrayante perd rapidement son effet publicitaire si elle souffre d'abrasion ou de rayures. Le revêtement supérieur toujours transparent protège la surface du conteneur des dommages mécaniques après l'impression. Il existe deux choix de revêtement de finition, mat ou brillant. Il convient de noter ici que même si l'effet du mat est meilleur, il est plus facile à teindre que le brillant.

10. Rétrécissement

Taille étroite, épaules attrayantes – C'est le processus clé pour le façonnage des bouteilles. Ce processus de mise en forme, appelé necking, est techniquement exigeant car les bouteilles sont déjà imprimées et enduites. Mais le processus sophistiqué de striction en vaut la peine ! Parce que les consommateurs aiment toujours les bouteilles aux formes uniques. Le tube est façonné en bouteille à l'aide de 20 à 30 moules à rétreint différents, chacun déplaçant le tube plus loin vers la forme finale. Le tube en aluminium changera un peu à chaque processus. Si la déformation est trop importante, le tube se brisera ou subira une étape de déformation. Si la déformation est trop faible, le nombre de moules peut être insuffisant.

La striction est une tâche difficile car les tubes ont déjà été imprimés et revêtus. Le revêtement doit être suffisamment élastique pour résister à la déformation. Et les moules de rétreint sont toujours impeccables pour protéger le revêtement de base et l'impression.

Si la forme de l'épaule est une question d'esthétique, le processus technique d'ouverture du flacon est plus important, en fonction du système de fermeture : tête de pulvérisation, valve, pompe manuelle ou bouchon à vis avec filetage. La forme de l'ouverture doit dans tous les cas être adaptée à cela. Les derniers moules de striction sont donc cruciaux.