Fabricant de bouteilles de poudre de talc en aluminium

Bouteille de poudre de talc en aluminiumfabricant

• Matériau : 99,7 % aluminium
• Bouchon: Bouchon de poudre en aluminium
• Capacité : 100-430 ml
• Diamètre (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Hauteur (mm): 60-235
• Épaisseur (mm): 0,5-0,6
• Finition de surface : polissage, peinture couleur, sérigraphie, impression par transfert de chaleur, revêtement UV.
• MOQ : 10 000 PIÈCES
• Utilisation : poudre, talc

Nos processus de production de bouteilles :

1. Presses d'extrusion à impact

Les presses d'extrusion à impact jouent un rôle important dans les lignes de production de bouteilles en aluminium.C'est la première machine d'un processus de fabrication long et complexe.Le matériau de départ est constitué de lingots d'aluminium de plusieurs millimètres d'épaisseur.Lors de l'extrusion par impact inverse, le lingot d'aluminium s'écoule entre la matrice et le poinçon contre le mouvement de la presse pendant le processus de formage.C'est ainsi que sont créés les tubes en aluminium à paroi mince.

2. Coupe et brossage

Le tube en aluminium doit avoir la même longueur.Une étape essentielle dans la décoration élaborée est la coupe à une longueur de poil donnée.Lorsque les tubes en aluminium quittent les presses d'extrusion à impact, ils ne répondent pas aux exigences de peinture et d'impression.La coupe sans bavure les amène d'abord à la taille souhaitée, la longueur coupée.L'aluminium est encore rugueux et strié, mais un brossage supplémentaire du peut éliminer les petites irrégularités et créer une surface lisse - la préparation idéale pour le revêtement de base.

3. Transfert

Pour que la production se déroule de manière entièrement automatique, les tubes doivent être transférés d'une chaîne de transport à la suivante.Les tubes sont d'abord retirés des barres de chaîne sur un tambour rotatif avec des auges à vide.Si le vide est brièvement interrompu, le tube tombe sur un deuxième tambour, situé sous le premier.De là, la pièce est repoussée sur les tiges de transport de la chaîne suivante – le transfert est terminé.

4. Lavage

Les surfaces des tubes en aluminium doivent être dégraissées, nettoyées et séchées avant décoration.Un autre processus de lavage est nécessaire plus tard si ces conteneurs sont utilisés dans l'industrie alimentaire.La propreté est la priorité absolue pour s'assurer que la couche de revêtement protège parfaitement la surface du tube.Les systèmes de lavage nettoient les tubes en aluminium à l'intérieur et à l'extérieur avec une solution de lavage afin que le revêtement adhère de manière optimale.

5. Séchage

La qualité de la décoration des tubes ne sera bonne que si l'impression, le revêtement et le séchage s'accordent parfaitement.

6. Revêtement intérieur

Sortez les bouteilles sèches et mettez-les dans la machine de revêtement interne.Il y a neuf pistolets pour s'assurer que partout a un revêtement intérieur.Ensuite, remettez-les dans la boîte de support et la température a atteint 230 degrés.Nous utilisons différents types de revêtements intérieurs en fonction de l'utilisation du produit.Les produits alimentaires utilisent un revêtement de qualité alimentaire (sans BPA ou BPA-Ni).Utilisez un revêtement intérieur anti-corrosif pour les acides forts et les alcalis forts.

7. Revêtement de base

Le revêtement de base crée la base d'une impression propre sur des tubes en aluminium.Il existe deux revêtements de base, blanc et transparent.Le revêtement de base blanc remplit deux fonctions dans la décoration : il égalise les fines irrégularités à la surface des tubes en aluminium et forme le fond de l'image d'impression.Une couche de base transparente soutient le caractère attrayant de l'aluminium brossé - une solution élégante qui fait une impression parfaite sur les tubes.

8. Impression offset

L'impression offset, aussi appelée lithographie offset, est un procédé indirect d'impression à plat.Dans un premier temps, l'encre est transférée du bloc d'impression sur un cylindre en caoutchouc, dans un second temps, sur les tubes.La machine d'impression offset prend en charge jusqu'à 9 couleurs, et ces 9 couleurs sont imprimées sur le tube presque en même temps.

9. Revêtement supérieur

Le revêtement supérieur est une autre couche de laque qui affine la surface et protège l'impression des dommages.Même une image imprimée attrayante perd rapidement son effet publicitaire si elle souffre d'abrasion ou de rayures.Le revêtement supérieur toujours transparent protège la surface du récipient contre les dommages mécaniques après l'impression.Il y a deux choix dans le revêtement supérieur, mat ou brillant.Il convient de noter ici que bien que l'effet du mat soit meilleur, il est plus facile à tacher que le brillant.

10. Encolure

Taille étroite, épaules attrayantes - C'est le processus clé pour la mise en forme des bouteilles.Ce processus de mise en forme, appelé necking, est techniquement exigeant car les bouteilles sont déjà imprimées et enduites.Mais le processus de rétreint sophistiqué en vaut la peine !Parce que les consommateurs aiment toujours les bouteilles aux formes uniques.Le tube est façonné en bouteille à l'aide de 20 à 30 moules à rétreints différents, chacun déplaçant le tube plus loin vers la forme finale.Le tube en aluminium changera un peu à chaque processus.Si la déformation est trop importante, le tube se cassera ou subira une étape de déformation.Si la déformation est trop faible, le nombre de moules peut être insuffisant.

La rétreinte est une tâche difficile car les tubes ont déjà été imprimés et enduits.Le revêtement doit être suffisamment élastique pour résister à la déformation.Et les moules à coller sont toujours impeccables pour protéger le revêtement de base et l'impression.

Si la forme de l'épaule est d'un aspect attrayant, le processus technique d'ouverture du flacon est plus important, selon la fermeture : tête de pulvérisation, valve, pompe à main ou bouchon à vis avec filetage.La forme de l'ouverture doit être adaptée à cela dans tous les cas.Par conséquent, les derniers moules à rétreinte sont cruciaux.